第一部分: 基本定義
1. 萬能試驗機 能夠實現三種及三種以上功能的試驗機。比如拉伸、壓縮、彎曲、剪切等力學性能試驗。
2. 拉力 在試樣上沿縱向軸線而方向相反，使試樣產生延伸變形的試驗力。
3. 拉伸試驗 最基本的力學性能試驗方法。是指在規定的溫度、試驗速率條件下，在試樣上沿縱軸方向施加拉伸載荷使其斷裂，以測定材料的彈性模量、抗拉強度、屈服強度、伸長率等力學性能。
4. 壓力 垂直作用于試樣的上下端面，使試樣受擠壓而產生變形的試驗力。
5. 壓縮試驗 最基本的力學性能試驗方法。在常溫下，給試樣施加壓縮載荷，以測定材料的力學性能的試驗。
6. 壓力試驗機 以液壓或機械方式施加試驗力，只能完成壓縮試驗的試驗機。
7. 數顯式壓力試驗機 液晶屏幕數字顯示試驗力，液壓施力，手動控制試驗力的壓力試驗機。常用于混凝土、磚、水泥砂漿試塊及其它建材的抗壓強度試驗。常見機型：YAW—300、YES—2000、YES—3000。
8. 微機控制電液伺服壓力試驗機 液壓施力，微機閉環控制加載速率的壓力試驗機。常見機型：YAW—300B、YAW—300C用于水泥膠砂抗壓及抗折強度試驗；YAW—2000、YAW—3000用于混凝土抗壓強度試驗。
9. 微機控制電子壓力試驗機 伺服電機施力，滾珠絲杠傳動，微機閉環控制加載速率的壓力試驗機。YAW—300D、YAW—300E用于水泥膠砂抗壓及抗折強度試驗。
10. 液壓萬能試驗機 以液壓方式施加試驗力的萬能試驗機。
11. 電子萬能試驗機 以伺服電機施加試驗力的萬能試驗機，可以實現應力、應變、位移的閉環控制。常見機型：WDW—H系列、WDW—M系列。
12. 電子拉力試驗機 以伺服電機或步進電機施加拉伸試驗力的試驗機，不能實現應力、應變、位移的閉環控制。常見機型：WDS—系列、LDS—系列。
13. 動靜萬能試驗機 既能完成靜力單軸的拉伸、壓縮、彎曲等試驗，又能完成低周疲勞等交變載荷試驗的試驗機。
14. 數顯式液壓萬能試驗機 液晶屏幕數字顯示試驗力及抗拉強度，模擬力—時間曲線。微型打印機打印試驗結果。手動閥控制試驗力。常見機型：WE—300、600、1000B；WE—300、600、1000D等
15. 屏顯式液壓萬能試驗機 微機屏幕顯示試驗力及試驗結果、試驗曲線。可打印試驗報告、數據存儲及查詢。標配電子引伸計，可測呈現連續屈服的金屬材料的規定塑性延伸強度。手動閥控制試驗力。常見機型：WEW—300、600、1000B；WEW—300、600、1000D
16. 電液伺服萬能試驗機 電——電子測量，傳感器測量力值；電子引伸計測量變形值；光電編碼器測量位移值。液——液壓施加試驗力。伺服——具有閉環控制功能，即應力速率、應變速率、橫梁位移速率的三閉環控制。常見機型：WAW—300B、WAW—600D、1000D
17. 開環控制 基于指令信號（信號發出后不再進行調整與修正）的控制。WDS系列、LDS系列
18. 閉環控制 基于反饋信號，持續調整各控制單元，修正與設定參數偏差的控制。YAW—系列、WAW—系列、WDW—系列
19. 原始標距Lo 施力前的試樣標距。單位：mm。
20. 原始橫截面積So 施力前的試樣平行長度部分的橫截面積。
21. 試驗力 以液壓或機械方式施加，能夠使試樣產生變形的物理作用。單位：N或kN。通俗理解：傳感器的測量值。
22. 變形（新228中稱延伸） 試驗期間任一給定時刻引伸計標距的增量。單位：ｍｍ。通俗理解：引伸計的測量值。
23. 應力 試驗期間任一時刻的力除以試樣原始橫截面積的商。單位：MPa。通俗理解：力除以原始橫截面積。
24. 應變 引伸計標距的增量與引伸計標距Le比值的百分率。在GB/T228---2010中定義為延伸率。通俗理解：變形除以標距。
25. 位移 試驗期間上、下兩夾頭之間的分離距離。
26． 應力速率 單位時間內的應力增加。
27. 應變速率 單位時間內的應變增加。
28. 橫梁位移速率 單位時間內的橫梁位移。
29. 應力速率的閉環控制 基于力傳感器的反饋信號，適時調整伺服閥的開口或油泵轉速，自動控制液壓油的流量及系統壓力。保證應力速率值在設定值的允許誤差范圍內進行試驗。
30. 應變速率的閉環控制 基于電子引伸計的反饋信號，適時調整伺服閥的開口或油泵轉速，自動控制液壓油的流量及系統壓力。保證應變速率值在設定值的允許誤差范圍內進行試驗。
31. 橫梁位移速率的閉環控制 基于光電編碼器的反饋信號，適時調整伺服閥的開口或油泵轉速，自動控制液壓油的流量及系統壓力。保證橫梁位移速率值在設定值的允許誤差范圍內進行試驗。
32. A型機 油缸上置，拉壓雙空間，下空間為拉伸，上空間為壓縮。淘汰機型。
33. B型機 油缸下置，雙絲杠、雙立柱，拉壓雙空間，下空間為壓縮，上空間為拉伸。絲杠轉動調整拉壓空間。經濟適用機型。
34. C型機 油缸下置，雙固定絲杠、四立柱，拉壓雙空間，下空間為壓縮，上空間為拉伸。渦輪蝸桿傳動，螺母轉動調整拉壓空間。絲杠大螺母裝配有消除間隙機構，是無間隙拉伸空間。完全對稱設計，結構性好。性能穩定、可靠。時尚機型，高端大氣上檔次。
35. D型機 油缸下置，雙絲杠、四立柱，拉壓雙空間，下空間為壓縮，上空間為拉伸。鏈條傳動，絲杠轉動調整拉壓空間。完全對稱設計，結構性好。性能穩定、可靠。傳統高端機型。
36. 同軸度 試驗機在施加力的過程中，拉伸試驗夾持裝置在任意位置上，其上下夾頭和試樣鉗口的中心線與試驗機施力軸線的同軸度。通常使用同軸度測試儀來完成測試。
37. 剛度（或柔度） 試驗機的剛度（或柔度）是指試驗機的機架、力傳感器（僅指負荷傳感器）、夾具等在承受壓力（或拉力）時的抵抗彈性變形的能力。
38．分辨力 試驗力顯示裝置可有意義地辨別兩緊鄰顯示值的能力。
39. 鑒別力閾 通俗地理解就是試驗力零點的靈敏度。指能夠使試驗力顯示窗口產生一個數字增量的由外部施加的最小力值。一般通過放砝碼的方式完成檢驗。
40. 數據采集頻率 單位時間內（每秒），計算機數據采集系統采集到的有效的（不包含重復的）試驗力值個數。金屬材料的拉伸試驗，數據采集頻率不得少于15個/秒。通俗理解：每秒的力值數據采集個數。通過查看數據庫完成檢驗。
41. 引伸計 試驗機對試樣施加軸向力時，測量試樣線變形的裝置。包括測量、顯示或記錄系統。根據結構特點分接觸式引伸計和非接觸式引伸計。接觸式引伸計又分電子式、機械式兩種；非接觸式引伸計又分為激光式、攝像式兩種。引伸計標距Le為起始標距長度。單位：mm。通俗理解：測量試樣變形的傳感器。
42. 屈服強度 當金屬材料呈現屈服現象時，在試驗期間達到塑性變形發生而力不增加的應力點。應區分上屈服強度和下屈服強度。
43. 彈性變形 卸除試驗力后，試樣能夠恢復原始標距長度和原始橫截面積尺寸的試樣變形。
44. 塑性變形 卸除試驗力后，試樣具有了殘余延伸（或叫永久變形），無法恢復原始標距長度，無法恢復原始橫截面積尺寸的變形。


第二部分: 主機及附具
主機部分參見《如何評判液壓萬能試驗機的優劣》
附具部分參見《如何評判電子萬能試驗機的優劣》
一. 試驗力零點的設定有什么實際意義？
答：1. 對于使用壓力傳感器測力的試驗機，試驗進行前，先啟動油泵給油缸供油，使活塞升起約10mm，上夾頭夾緊試樣，試驗力清零。是去除了活塞、工作臺、立柱、上橫梁的重量。試驗力的零點一旦確立，整個試驗過程中絕不影響再次修訂。
二. 電子萬能試驗機的H型與M型有哪些區別？
答： 1. 級別不同 H型電子萬能試驗機可完全滿足0.5級試驗機標準，M型只能滿足1級精度標準。
2. 配置不同 ①絲杠：H型為磨制滾珠絲杠；M型為軋制滾珠絲杠。
②伺服系統 H型為日本松下系統；M型為臺灣東元。
③傳感器 H型為美國世銓輪輻式測力傳感器；M型為廣州電測。
3. 剛度（或柔度）不同 H型電子萬能試驗機的剛度明顯優于M型。

第三部分： 測控系統
一。試驗機的工作環境與工作條件有哪些要求？
答： 1. 室溫10—35℃
2. 相對濕度不大于80%
3. 在穩固的基礎上水平安裝，水平度為0.2/1000.
4. 無振動、無腐蝕性介質。
5. 電源電壓的波動范圍應在額定電壓的±10%以內。
二. 0.5級與1級精度試驗機的計量檢定用標準器具有什么區別？
　答：檢定0.5級試驗機使用0.1級的標準測力儀，檢定1級試驗機使用0.3級的標準測力儀。兩種級別試驗機的小力值和鑒別力閾的檢定均可用0.1級的專用砝碼。
三. 計量性能指標（國標及檢定規程）：
1. 0.5級和1級精度試驗機，力值誤差與重復性分別是多少？
答：示值誤差分別為±0.5%和±1.0%，重復性分別為0.5%和1.0%.試驗機的精準級別實質是試驗力示值誤差的最大允許值。
2． 0.5級和1級精度的試驗機，示值進回程差的標準分別是多少？
答： 分別是0.75%和1.5%
3. 0.5級和1級精度的試驗機，試驗力的相對分辨力是多少？
答：0.5級和1級試驗機的力值相對分辨力分別是0.25%和0.5%. 1/120000或1/300000表達的是相對滿量程的分辨力值。比如600kN的試驗機，力指示裝置可清晰分辨5N，即0.005kN，那該機相對于滿量程的分辨力就是1/120000.
4． 0.5級和1級精度的試驗機，數據采集頻率要求分別是多少？
答： 分別是30個/S和15個/S.
5. 0.5級與1級精度的試驗機，閉環控制精度分別是多少？
答：0.5級與1級精度試驗機的應力速率、應力保持、應變速率、應變保持的控制誤差分別為±1%和±2%.
四：試驗曲線
1. 金屬材料拉伸試驗共有六種曲線，分別是力—時間、變形—時間、位移—時間、力—變形（新標準稱為力—延伸）、力—位移、應力—應變（新標準稱為應力—延伸率）。繪制試驗曲線是為了更方便地對材料的力學性能特征點（如上、下屈服強度、規定塑性延伸強度等）進行分析。
2. 試驗曲線中的任意一點的力、位移、變形或時間，必須與數據庫一一對應，不得有誤，更不能造假。
五. 傳感器配置
　　0.5級與1級精度的試驗機，傳感器配置有什么區別？ 負荷傳感器與壓力傳感器有什么區別？
答：1. ① 0.5級的液壓萬能試驗機，間隙密封的缸塞配壓力傳感器，
選用中航電測。
②密封圈密封的缸塞配輪輻式負荷傳感器，選美國世銓。
③0.5級的電子萬能試驗機H型配置輪輻式負荷傳感器，選美國世銓。
④1級精度的液壓萬能試驗機配置壓力傳感器，選用中航電測。
⑤1級精度的電子萬能試驗機配置國產負荷傳感器。選廣州電測。
2. 負荷傳感器直接測力。試驗機常用的負荷傳感器有柱式、輪輻式、法蘭式等。應用負荷傳感器測力的試驗機，其力值性能指標都會得到大幅度的提高，如試驗力示值誤差、重復性、進回程誤差、零點誤差、分辨力、鑒別力閾（零點的靈敏性）。另一方面，計算機數據采集頻率也會得到提高。但負荷傳感器的長期穩定性值得注意。
3. 壓力傳感器是間接測力（試驗力傳遞到液壓系統，傳感器測量液壓系統的壓力）。壓力傳感器的特點是成本低，穩定性好。但壓力傳感器必須與間隙密封缸塞配合，才能完全展現其優越性。
六. 引伸計配置
　　0.5級與1級精度的試驗機，電子引伸計配置有什么區別？ 變形（延伸）測量的示值誤差分別是多少？ 全自動或非接觸式引伸計主要用于測量什么參數？
答：1. 分別配置0.5級和1級的電子引伸計；示值誤差分別是±0.5%和±1.0%。
2. 全自動或非接觸式引伸計主要用于測量極脆材料（如HT）的力學性能，以及金屬板材的泊松比u值、應變硬化指數n值、塑性應變比r 值。
3. 試驗機是否配置0.5級引伸計，或配置全自動、非接觸式引伸計，是高品質試驗機的重要標志之一，不可小視。
七. PC＋PLC測控系統的定義是什么？ PC＋PLC測控系統比板卡單片機測控系統有哪些優勢？
參見《如何評判液壓萬能試驗機的優劣》

第四部分：液壓系統
參見《如何評判液壓萬能試驗機的優劣》
一. 液壓系統由哪幾部分組成？
　　答：試驗機的液壓系統由動力元件（液壓泵）、執行元件（液壓缸）、控制元件（各種閥）、輔助元件（油箱、油管、接頭、過濾器、冷卻器等）、工作介質（液壓油）等五部分組成。
二. 什么是帕斯卡原理？
答： 在密閉容器內，施加于靜止液體的壓力可以等值地傳遞到液體各點，也稱靜壓傳遞原理。由此得知液壓傳動可使力放大，可使力縮小，也可以改變力的方向。
三. 液壓萬能試驗機與液壓壓力試驗機最大力時，液壓系統的工作壓力（壓強）分別是多少？
答： 萬能試驗機是26MPa；數顯式壓力試驗機是40MPa，電液伺服式壓力試驗機是26MPa。
四. 電液伺服閥的使用有哪些注意事項？
答： 為防止滑閥卡死或堵塞，必須注意
1. 油路的過濾和清洗 必須安裝5um以下的精密過濾器。
2. 在整個液壓伺服系統安裝完畢后，伺服閥未裝入以前，必須對油路進行徹底清洗。沖洗24～36小時后卸下過濾器，清洗或換掉濾芯。
3. 液壓管路不允許采用焊接式連接件。
4. 伺服閥的安裝面應光滑平直、清潔，確保閥芯處于水平位置。
5. 伺服系統的油箱必須密封并安裝空氣濾清器和磁性過濾器。
6. 液壓油定期更換。每半年換油一次。更換新油必須經過嚴格的精過濾（過濾精度在5um以下）
7. 伺服系統的油液盡量保持在40～50℃的范圍內工作。
五. 減壓閥
　　　試驗機的液壓夾緊油路所用的減壓閥為直動型定壓減壓閥 。其特點是：出口壓力恒定，且不隨外部干擾而改變。
工作原理是：靠閥芯端部與出油口進行油路聯通，液壓力和彈簧力的平衡來維持出口壓力恒定的。
　　　調整彈簧的預壓縮力，即可調整出口壓力。
六. 三位四通電磁換向閥
液壓萬能試驗機的液壓夾緊油路所用的換向閥均為三位四通電磁換向閥。三位是指閥芯相對于閥體有三個工作位置；四通是指閥體與外界有四個通油口A、B、P、T，其中，A和B接通液壓夾緊缸，P為進油口，T為出油口；電磁換向是指利用電磁鐵吸力推動閥芯來改變閥的工作位置。
七． 送油閥有什么特點？
答： 數顯式液壓萬能試驗機、屏顯式液壓萬能試驗機所用的送油閥實質上是手動流量控制閥——具有壓力平衡機構的針型節流閥與溢流閥的組合體。閥的內部有壓力平衡機構和溢流機構。送油閥關閉，液壓油返回油箱；送油閥部分打開，則一部分液壓油進入油缸，另一部分溢流回油箱；送油閥全部打開，則液壓油全部進入油缸。因為壓力平衡機構（閥芯的前端部與后端部的阻尼孔油液通道,使閥芯的前后兩端壓力平衡）的存在，閥芯后部彈簧所帶來的壓差，確保了液壓油持續、穩定地通過送油閥進入油缸。
缺點： 無法實現精確的速率控制。
八. 試驗機常用的油缸有哪幾個類型？
答： 1. 液壓萬能試驗機與液壓壓力試驗機的主油缸為單桿單作用活塞缸。特點是：單向液壓驅動，回程靠自重。
2. 液壓萬能試驗機的夾緊油缸為單桿雙作用活塞缸。特點是：雙向液壓驅動。
3. 單拉試驗機的主油缸為單桿差動活塞缸。特點是：可加速無桿腔進油時的速度，實現拉伸位置的快速調整。
九. 試驗機應該怎樣選擇液壓油？
選擇液壓油的依據是試驗機液壓系統的工作壓力、工作溫度、液壓元件種類。先確定黏度范圍，再確定液壓油品種。試驗機的工作壓力為20～40MPa,工作溫度為10～35℃，通常選用46號或68號抗磨液壓油。 黏度是液壓油劃分牌號的依據。

第五部分： 標準起草、專利、資質及指導客戶選型
一. 公司參加了電子萬能試驗機、液壓萬能試驗機型評大綱（JJF1296—2011）的起草，對客戶來講，有哪些實質意義？
　答： 1. 型式評價大綱是試驗機生產企業申辦計量器具生產許可證時，由省級以上計量單位，對樣機進行型式檢驗時，所執行的計量技術規范。
　2. 電子萬能試驗機、液壓萬能試驗機型評大綱的主起草單位為中國計量院，我公司與山東省計量院、上海計量院聯合參加起草。
　3. 表明我公司對電子萬能試驗機和液壓萬能試驗機的通用技術指標、計量技術指標的理解與把握已經非常準確、到位；對該系列產品的國際相關標準也有足夠的了解。
　4. 表明了我們公司生產的電子萬能試驗機、液壓萬能試驗機系列產品的質量絕對值得信賴。
二、 公司參加了拉力、壓力和液壓萬能試驗機檢定規程（JJG139—2013）； 電液伺服萬能試驗機檢定規程（JJG1063—2010）的起草，對客戶來講，有哪些實際意義？
　答： 1. JJG139是國內試驗機計量檢定行業應用最廣泛的，歷史最悠久的規程之一，由山東省計量科學研究院主起草，我公司與湖北省計量科學研究院聯合參加起草； JJG1063是由山東省計量科學研究院主起草，我公司與廣東省計量科學研究院聯合參加起草。
　2. 表明我公司對數顯式電子拉力試驗機、數顯式壓力試驗機、數顯式液壓萬能試驗機和電液伺服萬能試驗機、電液伺服壓力試驗機等各個系列產品的通用技術指標、計量技術指標的理解與把握已經非常準確、到位；對該系列產品的國際相關標準也有足夠的了解。
　4. 表明了我們公司生產的兩個檢定規程涵蓋的系列產品的質量絕對值得信賴。
三. 伺服泵專利技術的定義是什么？伺服泵專利技術比伺服閥有哪些優勢？
參見《如何評判液壓萬能試驗機的優劣》。
四. 鋼絞線鉗口的專利技術有哪些實際的意義？
　答： 1. 完全滿足GB/T5224—2003，混凝土用預應力鋼絞線的拉伸試驗要求。
　2. 確保鋼絞線拉伸試樣百分百在中間斷裂，測得抗拉強度Rm的真實值。如果試樣在鉗口內咬斷，測得的抗拉強度值低于真實值 。
　3. 使用電子引伸計測量鋼絞線試樣的最大力總延伸率Agt成為可能。
　4. 推動我們國家的鋼絞線拉伸試驗的技術水平前進了一大步。
　五. 電液伺服萬能試驗機與電子萬能試驗機的0.5級許可證有哪些實際的意義？
　 答： 1. 0.5級與1級精度的試驗機相比，①同軸度指標；②力值的示值誤差、重復性、進回程誤差、零點誤差、分辨力、鑒別力閾；③傳感器與引伸計配置；④數據采集頻率；⑤應力、應變、位移控制精度。配置和計量指標均提高了一檔。
　2. 表明了我公司這兩大系列產品的技術水平和制造能力有了質的進步。
　3. 表明了我公司躋身于國內優秀的試驗機制造企業。
六. 導出數據的可溯源性
　　　　測控系統是否經過第三方評審
　　對客戶來講，測控系統的評審有哪些實際的意義？
　　參見《如何評判液壓萬能試驗機的優劣》或《如何評判電子萬能試驗機的優劣》。
七. ISO9001質量體系認證有哪些實際意義？
答： 1. 表明了我公司對外協、外購零部件的質量控制；裝配過程的質量控制；產成品的質量控制；客戶的意見反饋與持續改進均滿足質量體系的標準。
2. 我公司對產品質保兩年（行業唯一），充分展現了我們對產品質量的自信心。
八. 指導客戶試驗機選型的依據有哪些？
答： 1. 材料的力學性能試驗執行的國家標準或試驗方法。
2. 試驗力必須在試驗機最大量程的20%與80%之間。
3. 依據國標的試驗需求，選配試驗附具。
4. 依據國標的試驗需求，選配引伸計。
5. 依據國標的試驗需求，選配試驗軟件及報告模板。
6. 依據客戶的單位性質及經濟實力，選配高檔、中檔或低檔機型。
7. 鑄造行業的客戶絕對不允許推薦屏顯以下機型。

第六部分：金屬材料拉伸及GB/T228.1—2010
一. 上屈服強度ReH= 試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力。
二. 下屈服強度ReL＝ 在屈服期間，不計初始瞬時效應時的最小應力。
三. 抗拉強度Rm＝ 相應最大力Fm對應的應力。
四. 規定塑性延伸強度Rp0.2＝ 塑性延伸率等于規定的引伸計標距Le百分率時對應的應力。通常用Rp0.2值, 即試樣的塑性延伸率等于引伸計標距的0.2%時對應的應力值。
五. 規定總延伸強度Rt0.5 總延伸率等于規定的引伸計標距Le百分率時的應力。
六. 規定殘余延伸強度Rr 卸除應力后殘余延伸率等于規定的引伸計標距Le百分率時對應的應力。
七. 斷后伸長率A＝×100% 斷后標距的殘余伸長（Lu-Lo）與原始標距（Lo）之比的百分率。
八. 斷面收縮率Z 斷裂后試樣橫截面積的最大縮減量（So-Su）與原始橫截面積So之比的百分率。
九. 屈服點延伸率Ae 呈現明顯屈服（不連續屈服）現象的金屬材料，屈服開始至均勻加工硬化開始之間引伸計標距的延伸與引伸計標距Le之比的百分率。
十. 最大力總延伸率Agt 最大力時引伸計標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與引伸計標距Le 之比的百分率。
十一. 最大力塑性延伸率Ag 最大力時引伸計標距的塑性延伸與引伸計標距Le 之比的百分率。
十二. 斷裂總延伸率At 斷裂時刻引伸計標距的總延伸（彈性延伸加塑性延伸）與引伸計標距Le 之比的百分率。

十三. 比例試樣 原始標距與原始橫截面積有關系的試樣。K=5.65。或k=11.3。
十四. 非比例試樣 原始標距Lo與原始橫截面積So無關。
十五. 方法A GB/T228.1—2010推薦使用
1. 任何一種金屬材料：都可以用橫梁位移速率Vc自始至終來完成控制。速率范圍224。
　2. 對于明顯屈服的金屬材料：彈性段用應變速率來控制，當測得ReH后，切換成橫梁位移速率Vc控制，直至試驗結束。速率范圍224。
　3. 對于呈現連續屈服的金屬材料：彈性段及連續屈服段用應變速率來控制，當測得Rp或Rt后，切換成橫梁位移速率Vc控制，直至試驗結束。速率范圍224。
　4. 范圍2 0.00025/S
　 范圍4 0.0067/S
十六. 彈性模量E 材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系，比例系數稱為彈性模量。通俗地理解就是應力除以應變。單位：GPa. GB/T22315—2008 金屬材料彈性模量和泊松比試驗方法
十七. 泊松比u 材料橫向應變與縱向應變比值的絕對值。也叫橫向應變系數。
十八. 應變硬化指數n值 材料均勻變形的能力。GB/T5028—2008 金屬材料 薄板和薄帶 拉伸應變硬化指數(n值)的測定
十九. 塑性應變比r值 表示材料的深沖壓性能。 GB/T5027—2007金屬材料 薄板和薄帶 塑性應變比r值的測定

第七部分 金屬材料的力學性能及其試驗機
一. 拉伸試驗 試樣在承受軸向拉伸載荷下測定材料特性的試驗。 GB/T228.1—2010 室溫拉伸試驗方法； GB/T4338—2006 高溫拉伸試驗方法；常測指標：上下屈服強度、規定塑性延伸強度、抗拉強度、斷后伸長率；常用機型：液壓萬能試驗機、電子萬能試驗機、數顯拉力試驗機、單拉試驗機。
二. 壓力試驗 測定材料在軸向靜壓力作用下的力學性能試驗。 GB/T7314—2005 金屬材料壓縮試驗方法 ；常測指標：抗壓強度 ； 常用機型：壓力試驗機、液壓萬能試驗機、電子萬能試驗機。
三. 彎曲試驗 測定材料在承受彎曲載荷時的力學性能試驗。GB/T232—2010 金屬材料彎曲試驗方法 常用機型：彎曲試驗機（機械式或液壓式）、液壓萬能試驗機。
四. 剪切試驗 測定材料在承受剪切力時的力學性能試驗。常測指標：剪切強度；常用機型：液壓萬能試驗機或電子萬能試驗機配剪切附具。
五. 扭轉試驗 測定材料在承受扭轉載荷下塑性變形的能力。常用機型：扭轉試驗機。GB/T10128—2007 金屬室溫扭轉試驗方法
六. 沖擊試驗 測定材料在承受外力沖撞作用時的柔韌性能。按溫度可分為：常溫沖擊和低溫沖擊；又可分為：擺錘沖擊和落錘沖擊。常見機型：擺錘沖擊試驗機和落錘沖擊試驗機。GB/T229—2007金屬夏比缺口沖擊試驗方法
七. 疲勞試驗 測定材料（或構件）在無限多次交變載荷作用下的力學性能試驗。常測指標：屈服強度、疲勞強度。常用機型：動靜萬能試驗機、疲勞試驗機。疲勞按照應力狀態可分為彎曲疲勞、扭轉疲勞、拉壓疲勞、復合疲勞；按照斷裂壽命和應力高低又可分為高周疲勞和低周疲勞。
八. 蠕變試驗 測定材料在保持應力不變的條件下，應變隨時間延長而增加的性能試驗。GB/T2039—2012 金屬拉伸蠕變持久試驗方法。常見機型：蠕變持久試驗機。蠕變在低溫下也會發生，但通常都是測定高溫狀態下的蠕變性能。當約比溫度T/Tm﹥0.5時，為高溫；T/Tm﹤0.5時，為低溫。T為試驗溫度，Tm為金屬熔點。
九. 持久試驗 測定材料在給定的溫度和規定的時間內的持久強度性能的試驗。金屬材料的持久強度，是在規定的溫度下，達到規定的時間而不發生斷裂的最大應力。
十. 松弛試驗 測定材料在保持總應變不變的條件下，應力隨時間延長而減小的性能試驗。GB/T10120—1996金屬材料松弛試驗方法。常測指標：松弛力、松弛率。常用機型：松弛試驗機。
十一. 摩擦磨損試驗 測定材料抵抗磨損能力的試驗。可測定材料的摩擦系數、潤滑油脂及材料的潤滑性能等。常用機型：摩擦磨損試驗機。
十二. 硬度試驗 測定材料的局部抵抗硬物壓入其表面的性能試驗。
常見的硬度計有：布氏、洛氏、維氏、里氏、邵氏等

第八部分 水泥、混凝土及其試驗機
一. 水泥膠砂抗折強度試驗 試樣：40mm×40mm×160mm
試驗速率： 50N/S±10N/S 執行標準：GB/T17671—1999.
計算公式： Rf=1.5FfL/b3 式中：
Rf——水泥膠砂抗折強度，單位：MPa
Ff——試驗力 N或kN
L——抗折間距 100mm； b——試樣的邊長 40mm
推薦機型：YAW—300C、YAW—300E。優選300E。
二. 水泥膠砂抗壓強度試驗 試樣：做完抗折強度試驗后的試樣。
試驗速率： 2.4kN±0.2 kN 執行標準：同抗折
推薦機型：YAW—300B、YAW—300D。
抗折抗壓試驗同時做推薦機型：YAW—300C、YAW—300E。優選300E。
三. 水泥砂漿抗壓強度試驗 試樣：70.7mm×70.7mm×70.7mm
執行標準：GB/T50315—2011
推薦機型：YAW—300型數顯式壓力試驗機
四. 普通混凝土力學性能試驗方法 GB/T50081—2002
1. 抗壓強度試驗 試樣：150mm×150mm×150mm
2. 彈性模量試驗 試樣： 150mm×150mm×300mm
推薦機型：以上兩個試驗均可用YES—2000、3000；YAW—2000、3000。當混凝土≥C60時，試驗機必須加防護網。
3. 抗折強度試驗 試樣：150mm×150mm×600mm
計算公式： ff=FL/bh2 式中
ff——抗折強度，單位：MPa； F——試驗力；
L——抗折間距，450mm；b——試樣寬度；h——試樣高度。
推薦機型：YAW—300加抗折附具；或YAW—300B、C、D、E加高后配抗折附具。

第九部分：橡膠材料與產品的力學性能及其試驗機
一. 橡膠原料：天然橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠。
二. 橡膠產品：輪胎、雨衣、膠帶、膠管、膠輥、膠板、密封條、密封圈、密封墊、橡膠船、橡膠地毯、橡膠履帶、絕緣手套、電線電纜、防水卷材。
三. 主要的力學性能指標
1. 拉伸強度 試樣拉斷時的應力值。
2. 定伸強度 試樣拉到規定長度時的應力值。常測拉伸到試樣原長的200%、300%、400%、500%時的強度值。
3. 扯斷伸長率 試樣拉斷時伸長部分與原長的百分比。
4. 永久變形 試樣經一定時間的外力作用后，不能恢復部分的長度與原長的百分比。
5. 撕裂強度 橡膠抵抗裂口處撕開的性能。
6. 剝離強度
四. 推薦機型 1. 大學、科研機構、產品質檢、大型企業等推薦WDW—10H、20H、30H、50H型電子萬能試驗機。
2. 一般企業推薦WDW—10M、20M、30M、50M型電子萬能試驗機。
3. 橡膠產品的力學性能試驗時，一定要了解清楚執行的試驗方法或國家標準。不同的試驗不同的附具配置，非常重要。
五. 常用標準 1. GB/T528—2009 硫化橡膠、熱塑橡膠和熱塑合成橡膠拉伸應力應變性能測定。
2. GB/T529—2008 硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定
　3. GB/T7760—2003 硫化橡膠或熱塑橡膠與硬質材料粘結強度的測定 90度剝離法
　4. GB/T15254—1994 硫化橡膠與金屬粘結180度剝離試驗
　5. GB/T5566—2003 橡膠或塑料軟管耐壓扁試驗方法
　6. GB/T9647—2003 熱塑管材的環剛度的測定
　7. GB/T328—2007 建筑防水卷材試驗方法
　8. GB/T1701—2001 硬質橡膠拉伸強度和拉斷伸長率的測定
　9. GB/T1696—2001 硬質橡膠彎曲強度的測定
　
　第十部分 塑料與塑料產品的力學性能及其試驗機
　一. 塑料原料：1. 通用塑料 PP、PE、PS、PVC
　 2. 工程塑料 PA、PC、PET、PBT、POM
　二. 塑料產品： 塑料管材、塑料板材、塑料薄膜、塑料玩具、塑料餐具、泡沫塑料、改性塑料、阻燃塑料
　三. 主要力學性能指標：
1. 拉伸 GB/T1040—2006 塑料拉伸性能的測定
　2. 壓縮 GB/T1041—2008 塑料壓縮性能的測定
　3. 彎曲 GB/T1042—2008 塑料彎曲性能的測定
　4. 沖擊 GB/T1043—2008 塑料簡支梁沖擊性能的測定
　 GB/T1843—2008 塑料懸臂梁沖擊試驗方法
　5. 撕裂 GB/T16578.1—2008 塑料薄膜和薄片撕裂性能的測定
　6. 剝離 GB/T2792—1998 壓敏膠粘帶180度剝離強度試驗方法
四. 推薦機型 1. 大學、科研機構、產品質檢、大型企業等推薦WDW—10H、20H、30H、50H型電子萬能試驗機。
2. 一般企業推薦WDW—10M、20M、30M、50M型電子萬能試驗機或WDS系列、LDS系列
3. 塑料產品的力學性能試驗時，一定要了解清楚執行的試驗方法或國家標準。不同的試驗不同的附具配置，非常重要。
第十一部分 專機（單一功能的專用試驗機）
專用試驗機是試驗機的技術發展的重要趨勢之一。一方面，更貼近試樣(或材料)的實際工作、應用環境，如高溫、低溫、高壓、高速、超導、失重等。另一方面，許多構件的力學性能試驗需求，又出現了很多種專用試驗機。①鋼絞線專用試驗機 ② 錨固試驗機 ③ 井蓋壓力試驗機 ④ 門窗角強度試驗機 ⑤船用錨鏈或礦用錨鏈的 臥式錨鏈拉力試驗機 ⑥公路、鐵路橋梁用橡橡膠支墊的500噸或1000噸壓剪試驗機 ⑦ 千斤頂壓力試驗機 ⑧頂斷試驗機 ⑨杯突試驗機等。

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